在塑料標志加工過程中，當單料槽產生大量廢料時，有時可以用雙料槽向多模腔進料。此時，雖然兩個料槽的重量略有不同，但仍需用一個橫板來平衡每個料槽中的壓力。

　　環節一:壓桿式壓鑄模具又稱注料桿式模具，用輔助壓力柱塞強迫注料桿進入料槽(或料筒)，將料從料槽中取出，移至模腔；壓鑄壓力和壓鑄速度易于控制，與合模壓力無關；壓塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定塑料標志廢料的大小)只需要大到深，足以滿足正好的進料量。

　　環節二:壓鑄機輔助柱塞給出的力(以噸計)和較大料槽面積為3．5整除來確定。

　　這可以保證33。5噸／英寸2的壓力用作模塑壓力。對于大多數壓鑄級材的配方，這種壓力是足夠的；輔助柱塞通常安裝在上固定壓板上，并向下工作；沖壓柱塞使下模板向上移動并關閉模板。模具夾緊后，原材料安裝在料槽中，輔助柱塞施加力，合模柱塞與輔助柱塞施加的力比一般為3：1或4：1；材料固化后，輔助柱塞退回，壓鑄機打開。

　　環節三：模具塑料標志零件、廢料和流道冷卻材料同時由脫模桿送出。這種鑄造模具的變形之一是三板注料桿式壓鑄模具，其中一個浮動流道板將材料，分配到直接向模腔供料的材料通道中。該方法適用于合模線不能打開流道的地方，或者在合模線平面上移動芯和塑料標志非常不規則，擾亂了侃邁的布局。

　　特殊設計的壓鑄機有以下幾種類型:

　　1.底擠壓桿壓鑄模安裝在壓鑄機中，輔助柱塞安裝在主合模柱塞中。如果一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則輔助柱塞安裝在下壓板上。該方法的優點是模具可以在打開時裝入槽中。

　　這種設計比在進料槽裝料前等待關閉模具的設計要快一點；輔助柱塞的沖程可以縮短，每個循環可以節省幾秒鐘；上述壓鑄機可采用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預壓錠應對齊，以保證材料能很好地進入料槽，否則很難關閉模具。

　　2.多輔助柱塞壓鑄機，可填充多個模腔，無廢料，無效率低。

　　3.小型粉末壓鑄機可自動壓鑄，可水平或垂直操作，有垂直于合模柱塞的輔助柱塞，用于原材料的合模線注射。

　　4.預制整體模塑塑料（BMC），聚酯通常是用玻璃纖維填充的，有水平壓鑄機，有供料附件可以將材料壓實，然后送到壓鑄料筒。